IMA Dairy & Food est considéré comme l’un des leaders mondiaux sur divers segments de marché dans la fabrication d’emballages et de contenants dans l’industrie agroalimentaire. Sous le label Intecma, la société présente ses solutions brevetées de ZERO Technology.

IMA Dairy & Food regroupe plusieurs sociétés. Ainsi, par exemple, Erca est l’inventeur de la technologie “Form-Fill-Seal”, Gasti et son expérience de plus d’un siècle, puis Hamba comme inventeur de la machine remplisseuse rotative de pots, ou encore Hassia qui est l’un des principaux fabricants de machines aseptiques FFS et Intecma avec sa ZERO Technology unique pour les outils de machines de thermoformage.

Quels que soient les produits à conditionner dans l’industrie laitière ou alimentaire, les marques proposent toujours à leurs clients la solution de conditionnement la plus économique et la plus innovante pour leur production.

Justement, avec les solutions brevetées de ZERO Technology proposées par Intecma, une solution industrielle unique, IMA Dairy & Food, apporte la réponse la mieux adaptée à l’utilisation des mono-matériaux tels que le PET, le PP ou le PLA.

Intecma a plus de 30 ans d’expérience dans la conception et le développement de machines de formage, de remplissage et de scellage de cadence faible pour des pots.

La solution ZERO Technology d’Intecma

Fruits de plusieurs années de recherche et de développement, les outils de la série ZERO Technology d’Intecma peuvent s’adapter à tous les outils de machines de thermoformage type FFS. Grâce à une technologie spéciale, les outils sont conçus pour durer plus longtemps, améliorer les performances des machines, prolonger les intervalles de maintenance et réduire les coûts d’entretien associés.

En utilisant les outils de ZERO Technology, il est possible de passer rapidement du PS (Polystyrène) à des matériaux plus recyclables tels que le PET, le PP ou le PLA.

Avec les outils de découpe innovants, les consommateurs finaux peuvent manipuler les multipacks en PET, PP ou PLA, et les séparer simplement en pots individuels de la même façon qu’avec les multipacks issus du PS. La conversion du PS vers le PET, le PP ou le PLA n’a pas encore été mise en œuvre car il n’était jusque-là pas possible de séparer ces packs en pots individuels. A ce jour, seuls les nouveaux outils de découpe innovants Intecma permettent de diviser les multipacks fabriqués à partir de ces matériaux aussi facilement que les multipacks issus du PS.

ZERO Technology constitue une solution innovante permettant d’utiliser des matériaux d’emballage plus durables sur des machines de formage, de remplissage et de scellage existantes ou sur de nouveaux équipements.

Les outils ZERO Technology peuvent être intégrés sur toutes les machines FFS d’IMA Dairy & Food, mais également sur les machines d’autres fournisseurs.

Moules de formage

L’utilisation de manchons indépendants permet d’effectuer des changements de format en remplaçant simplement les manchons par le nouveau design de pot, évitant ainsi la fabrication d’un nouveau moule complet. Les moules de thermoformage peuvent être ainsi facilement démontés de manière à permettre un entretien aisé.

• Couvercle démontable : permet un entretien périodique du système de refroidissement et prolonge la durée de vie du moule de manière substantielle tout en conservant des performances de formage optimales.
• Entretien facile.
• Manchons indépendants.

Outil de découpe

Avec les outils de découpe récemment développés pour les multipacks en PET, PP et PLA, IMA DAIRY & FOOD offre désormais aux clients la possibilité d’utiliser ces matériaux pour leurs pots thermoformés sans affecter la manipulation des produits par l’utilisateur final. L’utilisation de ces matériaux permet une meilleure recyclabilité des pots et réduit l’empreinte écologique.

• Tous les éléments sont interchangeables.
• Eléments de coupe mobiles pour PET et PP.
• La feuille PET peut être entaillée.
• Unité de coupe centrale extractible : facile à changer.
• Couteaux et poinçons interchangeables.

Les équipes de service d’Intecma sont à la disposition de tous les clients pour apporter plus d’informations concernant ZERO Technology. D’autant que les outils peuvent également être intégrés dans des machines de formage, de remplissage et de scellage provenant d’autres fournisseurs.